一、數控(kong)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chòng)孔機是(shi)管道聯(lián)接法蘭(lan)盤的主(zhǔ)要生産(chǎn)設備。其(qi)基本操(cāo)作動作(zuò)為：在人(rén)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dong)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jiàn)→沖孔加(jia)工完成(cheng)→人工取(qu)下加工(gōng)成品并(bìng)放入下(xià)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(chéng)。整機美(měi)⛱️觀大方(fang)，具有

安(an)全可靠(kào)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gōng)作原理(lǐ)

1. 在設定(dìng)圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬(mǎ)達驅動(dong)定位機(jī)構根據(ju)不同法(fa)蘭❤️直徑(jing)的大小(xiao)自動定(dìng)位。

2. 在人(ren)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)采用伺(si)服定位(wei)，定位公(gōng)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fu)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guò)程之中(zhong)的更換(huàn)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhī)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shou)力均勻(yún)，工件夾(jia)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(dá)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(yè)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分🛀,布置(zhì)㊙️有🏃‍♀️可沿(yán)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiang)做往複(fú)運動的(de)滑🏒塊, 滑(huá)塊前端(duān)安🈲裝有(yǒu)高硬沖(chòng)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于滑塊(kuài)所在的(de)位💃🏻置安(ān)裝有沖(chòng)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶🈲動沖(chong)頭完成(chéng)沖孔動(dong)作後, 滑(huá)塊被液(yè)壓缸拉(lā)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(ràng)角鐵環(huan)完成下(xia)一個沖(chòng)孔🏃‍♀️位置(zhì)的旋轉(zhuǎn)動🔱作，而(er)内圈底(di)模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bú)同規格(ge)由程序(xù)設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wán)成所有(yǒu)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(gé):圓孔或(huò)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chǎn)控制分(fen)為手動(dòng)、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停止(zhi)裝👈置。

人(rén)機界面(miàn)屏幕為(wéi)觸控顯(xian)示設定(dìng)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(yā)工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jǐn)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移🌂等二(èr)🚶套伺服(fu)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(lì)馬達🏃‍♂️5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lan)沖孔機(jī)

法蘭(lán)