1．設備操作輕(qing)便靈敏，便于攜(xié)帶，工藝簡單、操(cāo)作靈活不需要(yao)鍍覆🔞的部位保(bǎo)護成本低，适用(yòng)于野外及現場(chang)修複，尤其對于(yu)大型、精密設備(bei)的現場不解體(tǐ)修🈲複更具有經(jing)濟實用價值。

2．操(cao)作過程中陰極(ji)與陽極之間相(xiàng)對運動，故允許(xǔ)使用較高的電(dian)流密度，比槽鍍(dù)使用的電流大(dà)幾倍到💁幾十倍(bèi)。局部修複完全(quán)解決。

3．電刷鍍使(shǐ)用的鍍液中金(jīn)屬離子含量高(gao)，所以沉積速♻️度(du)快(比槽鍍快5~50倍(bèi))，提高了工作效(xiào)率、縮短維修工(gong)期、維修價值顯(xiǎn)著。

4．鍍液種類多(duo)、應用廣泛、根據(jù)不同基材選用(yong)鍍液，适用各行(hang)的維修需要、超(chao)厚鍍層鍍層厚(hòu)鍍可達2mm以上。

5．鍍(dù)液性能穩定，使(shi)用性能可靠，對(duì)環境污染小，不(bú)燃、不爆、易儲存(cun)、運輸方便。

6．配有(yǒu)專用的除油除(chu)鏽的電解液，對(dui)不同的基材預(yù)處理采取不同(tong)的工藝處理，結(jié)合力高，鍍層質(zhi)量高。

7．不同型号(hao)的鍍筆，并配有(you)型狀不同、大小(xiao)不一樣的不溶(rong)性陽極，對各種(zhong)幾何形狀以及(jí)結構複雜的零(ling)🏒部件🍓都可修複(fu)。

8．鍍層厚度的均(jun1)勻性可以控制(zhì)、即可均勻鍍，也(ye)可不均勻鍍。

9．修(xiu)複過程不升溫(wēn)、不變形、表面光(guāng)潔度高，鍍厚一(yī)般不需要機械(xiè)加工。

工藝(yi)流程

機械(xiè)打磨→專用清洗(xi)劑清洗→ 非鍍面(mian)遮蔽 → 電淨 → 水洗(xi) → 2号活化 → 水洗 → 3号(hao)活化 →水洗 → 鍍底(di)鎳→ 水洗 → 鍍超厚(hòu)鍍層（如厚鎳及(jí)其合金、厚♌銅及(jí)超硬厚銅合金(jin)、硬鉻（0.05mm）等）→ 水洗 → 打(dǎ)磨至精度要求(qiu) → 檢驗

工藝(yì)說明

機械(xie)打磨的目的是(shi)去除表面缺陷(xiàn)，獲得适合刷鍍(dù)施工的待鍍表(biao)面，以保證鍍層(ceng)與基體的結合(he)力。

電淨的(de)作用是去掉經(jīng)過機械打磨後(hòu)殘留在工件表(biǎo)面輕微💞的油污(wu)。

2号活化的作用(yòng)是去掉工件表(biǎo)面上的氧化膜(mo)和鏽蝕産💔物，露(lu)出新鮮的純金(jīn)屬表面。經2号活(huo)化後，原先光亮(liang)✂️的表面應呈均(jun)🔴勻的灰色、或灰(hui)褐色。

3号活化的(de)作用是去除經(jīng)2号活化後殘存(cun)在工件表♈面上(shàng)的灰、褐色膜層(céng)，使待鍍面露出(chu)銀白色或銀灰(hui)色的🏃🏻‍♂️純金屬表(biao)面。

鍍底鎳(niè)的作用是提高(gao)後續鍍層與基(ji)體的結合力。

鍍超厚鍍層(ceng)的目的是快速(su)恢複超差尺寸(cun)。對于不易磨👌損(sun)件可選用快速(su)刷鍍厚銅工藝(yi)，因為銅層較🙇🏻軟(ruan)，便于鍍後加工(gong)。對于易🔴磨損件(jian)，可選用刷鍍快(kuai)速鎳及其合金(jin)工⭕藝。一般情況(kuàng)下💜，上述刷🔱鍍工(gōng)藝的一🏃‍♀️次鍍厚(hòu)能力大于0.3毫米(mi)。快速鎳及其合(he)金鍍層的硬度(du)均高于經調質(zhì)處理45#鋼的硬度(dù)，自補償系列超(chāo)快鎳及其合金(jin)的硬度高于中(zhong)、高碳✏️淬火鋼的(de)硬度。

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