閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具🐇進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)🚶‍♀️長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪🏃盤(pan)經檢☀️測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他❓測量(liang)工具無法(fa)🐉檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)♈組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服🏃‍♀️電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mó)上下👌模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩♌擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低🏒了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🥰轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉🛀模部套(tào)🈲，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜💚，傳動(dòng)距離長，加(jia)工👌、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)🥵偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆🚶材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可👄靠🤩性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低🚶‍♀️了(le)♋機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用🔞，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)🥵防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🌈的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵💋屑落(luò)至導軌🈲、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周💰邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅💚固(gu)耐用。數據(ju)線保護🈚拖(tuo)鍊由傳✍️統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校💁正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直✍️線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)🐪底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(song)🔞料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加🏃‍♂️工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定⁉️位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)⛱️面度公☁️差(cha)過大造成(chéng)🌈的送料速(su)💚度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)🍓;送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送❌料(liào)托闆具有(yǒu)🔴微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)💜久，所産生(sheng)的自✍️然變(bian)⭐形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工💋中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)✉️的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)🐉生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型😄拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計⭐，送料(liào)穩定🔞、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不🎯進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa)🙇‍♀️)液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品㊙️(詳見(jiàn)✍️液壓站配(pei)置表🎯);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)😘統;待機待(dai)機狀态時(shí)🔅，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)💁閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)♊求。普通油(yóu)缸式液🛀壓(yā)🈚站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)⁉️象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)♌行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能🧡進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模✨具(jù)去⛹🏻‍♀️加工。可(kě)💛進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套⭕裁多個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提👣高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯🔆示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數