閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)♈行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(ju)🈲的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)🌈式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)❌自身重👣力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)💚向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀💞，輪盤(pan)🈚經檢🤞測❤️合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量♻️工具✌️無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高👈;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高👈，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低了♈磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差♊偏大🌈，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過🚩程㊙️中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)🥵性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用♌，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工❓作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dao)對📞導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)🥰成的滾珠磨損(sun)，有🔞效的延長了(le)導🐅軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保💘護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直🚶‍♀️線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一☀️次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生🈚的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆☀️螺母(mu)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)👄形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成🏃)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除♍了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖📧闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定、定位👈準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行✏️沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lü)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提🔴供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有🔞伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監✔️控沖頭(tóu)🌈位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)📱求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高✊壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)💋工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kāi)環設🌏計✊，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)⛷️行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工💔。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆🔆上套裁(cái)多個零⁉️件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用🏃率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示✍️、模具壽⭕命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正🏃🏻‍♂️規(guī)💃🏻造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數