閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重🚩力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測🙇‍♀️合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測🌂)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)⛹🏻‍♀️高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🔞組成(cheng)🈲，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接🤩，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀🔴具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝💋置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)☎️命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節💃過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安👣裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自🐕轉模制造(zào)安裝完成👈以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cái)👄進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床🛀🏻工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)💚保護，美觀大(da)方、堅📞固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳⭐統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件❤️導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除☔焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)😍用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾🤞重複定位(wei)産生的平行(háng)🏃度和平📱面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定⛱️、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠🏃🏻‍♂️;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送😘料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解☔決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自⁉️然(ran)變🈲形無法調(diao)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效🎯的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産💛生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)🏃🏻燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站♈。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口🍉牌品(pǐn)(詳見液壓🌂站(zhàn)配👈置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)🔞作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提💋供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感☀️器全閉環(huán)控制🏃🏻‍♂️，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓❓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現⛱️象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在🏃🏻大(dà)闆上套裁多(duo)🏒個零🚩件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模🛀🏻具(ju)🐇壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺🌈放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)✍️模具❤️的沖😍壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pǐn)技術參數