閉(bì)式液壓數(shù)控轉塔沖(chòng)床主要性(xing)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chù)理;采用專(zhuan)用工裝夾(jia)具進行成(chéng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tóng)軸度，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cai)用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zài)減輕模具(jù)輪盤自身(shen)重力的同(tong)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dao)向穩🤟定性(xing) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kou)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yí)，輪盤經檢(jiǎn)測合格後(hou)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fèn)度值其他(tā)測量工具(ju)⚽無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工(gōng)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuán)動精度㊙️高(gao);旋轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪(lún),齒輪箱等(deng)組件🌏組成(cheng)，同安裝于(yú)同步齒輪(lun)箱的伺服(fú)電機直‼️線(xiàn)連接，同步(bu)可靠，傳動(dong)精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dao)具的同心(xīn)度和同一(yi)位置度;自(zi)轉模上下(xià)🐇模套配有(you)的滾動旋(xuán)轉裝置，減(jian)小了摩擦(cā)系數，較大(da)😍限度的降(jiang)低了磨損(sǔn)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xian)有的傳統(tong)的自轉⭕模(mó)部套，用同(tong)步帶傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)，傳動距離(lí)長，加工、安(ān)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zao)安🈲裝完成(cheng)⭐以後，積累(lèi)誤差偏大(da)，難以精确(què)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yī)位置度，以(yi)🌈緻于造成(cheng)在沖切加(jiā)工過程中(zhōng)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)🔆成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄型闆(pǎn)材進行沖(chong)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xìng)能的可靠(kào)🔞性。

(四)、采用(yong)進口大導(dǎo)程滾珠絲(si)杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛(máo)刷闆混合(hé)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低了機床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(duì)加工闆材(cái)表面起♍了(le)很💔好的保(bao)護作用📧，可(kě)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)特的工作(zuò)台面防塵(chén)設計結構(gòu)，即能防止(zhǐ)因間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dào)對🌂導軌、絲(si)杆的防塵(chen)作用;有效(xiao)的防止♌了(le)因灰塵、鐵(tie)屑落至導(dǎo)軌、絲杆表(biǎo)面，造成的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yán)長了導💁軌(guǐ)、絲杆的其(qí)使⁉️用壽命(ming);台面周邊(biān)及部分台(tái)面采用不(bú)鏽❌鋼🌈保護(hu)，美觀大方(fang)、堅固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shì)改為放置(zhì)機身💛側面(mian)，減少工作(zuò)台縫隙，防(fang)止🌈刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pei)，全部用激(jī)光準直儀(yí)校正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gāo)溫回火處(chù)理, 徹底消(xiāo)💃除🙇🏻焊接産(chǎn)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuo)架采用一(yī)✉️次裝夾加(jia)工工藝，避(bì)免因二次(ci)裝夾重複(fu)定位産生(sheng)的平行度(du)和平面度(du)公差過大(dà)造成的送(sòng)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌🔞滑塊(kuai)、絲杆螺母(mǔ)滾珠❌;送料(liao)托架外側(cè)設有調整(zhěng)螺栓，使得(dé)送⛷️料托闆(pan)具有🆚微調(diao)功能，解🤞決(jué)了因使用(yong)年限久，所(suǒ)産生的自(zi)然變形無(wu)法調♍整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guò)回火處理(li)，消除内應(yīng)力;所有機(ji)📧加工配🔞件(jian)，全部在公(gong)司内部加(jia)工完成(精(jing)密部件全(quan)部由加工(gōng)中心完成(cheng))，經檢測合(he)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制🌈了每個(gè)部件的加(jiā)工精度，消(xiao)除📐了配件(jian)組裝🤩過程(cheng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾💃🏻型(xíng)拖⭕闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuāng)✂️導軌設計(jì)，送料穩定(ding)❗、定位準确(què)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gōng)能，可在保(bao)護區域内(nei)不💋進行沖(chòng)壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xu)運行的連(lián)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhi)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站🙇‍♀️。該液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓(yā)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口🌐牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配🐕置表(biao));液壓站采(cǎi)取高、低壓(yā)雙級壓力(lì);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tong)時工作，速(sù)度💛快、效率(lü)高;沖壓厚(hòu)闆時📞自動(dòng)切換至高(gao)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuang)态時☀️，由蓄(xu)能器提供(gong)壓力，節能(néng)效果好;配(pei)有伺服比(bi)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pái)——德國力士(shì)樂)，控制器(qì)、位移傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制，時刻(ke)監控沖頭(tóu)✔️位置，控制(zhì)精度高，可(kě)以滿🏃‍♀️足任(rèn)何沖壓工(gong)藝要💚求。普(pǔ)通油缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高☁️壓(ya)，待機⭐時電(dian)機滿負荷(hé)工作，耗能(néng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuán)件嚴重，極(jí)易造成漏(lòu)油現象;普(pu)通液壓站(zhàn)為開環設(she)計，隻能靠(kao)位置開關(guān)調節行程(chéng)💘，隻能進行(hang)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shēn)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(neng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去加(jia)工。可進行(háng)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在✍️大(da)闆上套🆚裁(cái)多♉個零件(jiàn),可以較大(da)程度的節(jiē)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯(xiǎn)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jiā)工量顯示(shì)💃、模具📐壽命(mìng)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具(ju)存放工裝(zhuang)，避免因模(mo)具擺🔆放不(bú)正規造成(chéng)的模具損(sǔn)傷，有效的(de)保護了模(mó)具，保證了(le)模具🈲的沖(chong)壓效果，延(yán)長了模具(jù)的使用壽(shou)命。

西安數(shù)控沖床産(chǎn)品技術參(can)數