閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延👈長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🥵結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)🍓自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪🎯盤(pán)❄️經♈檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度🏃🏻高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun)⛷️,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安🧡裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動📞精度高，保(bao)證了自轉🈲模上(shang)、下刀具的同心(xin)💔度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)🌈模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低♈了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)✔️傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)🔆轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大♊，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低🛀🏻了機📐床(chuáng)工作🐇時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞🔆闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🔅的(de)防塵作用📧;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌⛷️、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使👌用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的㊙️直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)👣滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠✨;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個🌈部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)✔️穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不🔞進行㊙️沖(chòng)📞壓♻️,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站👈。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)❓置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度👉快、效率(lǜ)高;沖💘壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)👣機狀态時🌈，由蓄(xù)能器提♌供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有🌏伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程♊，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉✔️伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jiā)工。可🙇🏻進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套💋裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約❤️闆材,提高材(cái)料💛的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺🌈放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保🔞證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數