鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以🐅操☎️作(zuo)的加工🚶‍♀️工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上🏃🏻實現主(zhu)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zì)動完✔️成的自(zì)🐕動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(hé)産👄品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合⭕理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備🙇‍♀️更有(yǒu)市場競争💁力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基規🔞格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以⁉️及(ji)雙❗主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機🎯重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成💯型，之後直(zhí)接使用。如此(ci)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使⚽得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不🍉移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tong)常需要🏃‍♀️ 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pan)上布置的，與(yu)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動上(shang)🔅料機構和自(zi)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選☔擇(不推薦(jian))。