鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shàng)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(deng)工序自動完(wán)成的自動化(hua)生産裝備，極(ji)大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多㊙️個重要結(jié)構，使其更加(jia)合理且成本(běn)大㊙️幅降低，設(shè)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuang)基規♊格🏃🏻‍♂️靈活(huó)更換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變🌈頻器來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)🌍筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(háng)了結構優化(hua)，降低主機✏️重(zhòng)量，減❗輕了🛀動(dong)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面🏃🏻‍♂️接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wěn)且，設備運行(hang)慣量大🚶‍♀️大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動🌈，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程😍通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相📧同數(shu)量的套管間(jian)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shi)，需要人工更(geng)換模🔴闆以及(ji)🌂重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)✨垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋(jin)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(ke)供用戶選擇(zé)(不推薦)。