一、數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機是(shì)管道聯(lian)接法蘭(lán)盤的主(zhǔ)要生産(chan)設🚶‍♀️備。其(qi)基本💘操(cao)作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動(dòng)定位→放(fàng)入待加(jiā)工工件(jian)→沖孔加(jia)工🤩完成(cheng)→人🛀🏻工取(qu)下加工(gong)成品并(bìng)放入下(xia)一個待(dài)加工工(gōng)件。

整機(jī)機架部(bù)分均采(cai)用優質(zhì)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(měi)觀📱大方(fāng)，具有

安(ān)全可靠(kào)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hou)，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機(ji)構根據(ju)不同法(fa)蘭直徑(jìng)的大小(xiǎo)自動定(ding)位。

2. 在人(rén)機界面(miàn)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shū)入孔數(shù)，分度盤(pan)🐉采用伺(si)服定位(wèi)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(jì)，使用過(guo)程之中(zhong)的更♉換(huàn)簡易、方(fāng)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wéi)伺服馬(ma)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liù)點定位(wèi)，使加工(gōng)件的受(shòu)力均勻(yun)，工件夾(jia)持穩固(gù)。

7. 沖模材(cái)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kǒng)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bù)分,布置(zhì)有可沿(yán)角鐵環(huán)的直徑(jing)線方向(xiàng)做往複(fú)運動的(de)滑塊, 滑(hua)塊前端(duan)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應(yīng)于👌滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mó),當滑塊(kuài)帶動沖(chòng)頭完😄成(cheng)沖孔動(dòng)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸拉(la)回一個(gè)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huán)完成下(xià)一個沖(chong)孔⛹🏻‍♀️位置(zhì)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(dǐ)模将被(bèi)伺服絲(si)杆同時(shí)縮回，該(gāi)伺服絲(si)杆可根(gen)據角鐵(tie)環的不(bú)同規格(gé)由程序(xu)設定，如(ru)此周而(er)複🤞始,完(wan)成所有(yǒu)的側孔(kǒng)沖制。

9.沖(chòng)孔規格(ge):圓孔或(huo)腰形孔(kǒng)（客戶自(zì)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fèn)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jǐn)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jìn)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現法(fa)蘭單、雙(shuāng)孔的操(cao)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yí)動、分度(du)盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位(wèi)移等二(èr)套伺🐅服(fú)系統。操(cāo)作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力(li)馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭(lán)沖孔機(ji)

法蘭(lan)