數(shù)控機床電氣(qi)故障診斷有(you)故障檢測、故(gù)障判斷及隔(ge)離和故障👉定(dìng)位三個階段(duan)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數控機(jī)床進行測試(shì)，判斷是否存(cun)在故障；第二(èr)階段是判定(ding)故障性質，并(bing)分離出故障(zhàng)的部件🤩或模(mo)塊；第三階段(duàn)是将故障定(ding)位到可以更(geng)換的模塊♋或(huò)印制線路闆(pan)，以縮短修理(li)時間。為了及(ji)時發現系統(tong)出現的故障(zhàng)，快速确定故(gu)障所在部位(wei)并能及時排(pai)除，要求故障(zhàng)診斷應盡可(ke)能少且簡便(biàn)，故障診斷所(suo)需的時間應(yīng)盡可能短。為(wei)此，可以采用(yòng)以下的診斷(duàn)方法：

直觀法(fa)

利用感覺器(qì)官，注意發生(shēng)故障時的各(gè)種現象，如故(gu)障時💋有無火(huǒ)花、亮光産生(shēng)，有無異常響(xiang)聲、何處異常(cháng)發熱及有無(wu)焦煳味等。仔(zǎi)🔴細觀察可能(néng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(mian)狀況，有無燒(shao)🎯毀和損傷痕(hen)迹，以進一步(bù)縮小檢查範(fàn)圍，這是一種(zhǒng)基本、常用的(de)方法。

CNC系(xì)統的自診斷(duan)功能

依(yi)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對(duì)出錯部位進(jìn)行多路、快速(su)❌的信号采集(jí)和處理，然後(hòu)由診斷程序(xu)進行邏輯分(fèn)析判🧡斷，以确(què)定系統是否(fou)存在故障，及(jí)時對故障進(jin)行定位。現代(dài)CNC系統自(zì)診斷功能可(ke)以分為以下(xià)兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(měi)次通電開始(shi)至進⭐入正常(cháng)⛹🏻‍♀️的運行準備(bèi)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhen)斷程序自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O單元等(děng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dān)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qu)動器等設備(bei)運行前的功(gong)能測試，确🌐認(rèn)系統的主要(yao)硬件是否可(ke)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gu)障信息提示(shi)當機床運行(háng)中發生故障(zhàng)時，在CRT顯(xian)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nei)容。根據提示(shì)，查閱有關維(wéi)修手冊，确認(ren)引起故障的(de)原因及排除(chu)方法。一般來(lái)說，數控機床(chuang)診斷功能提(tí)示的故障信(xìn)息越豐富，越(yue)能給故障診(zhěn)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nei)容提示和查(cha)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因；而有些(xiē)故障的真正(zheng)原因與故障(zhang)内容提示不(bu)相符，或一個(ge)故障顯示有(you)多個故障原(yuán)因，這就要求(qiú)維修人員必(bi)須找出它們(men)之間的内在(zai)聯系，間接地(di)确認故障原(yuán)因。

數據和狀(zhuàng)态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zài)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhang)報警信息，而(er)且能以多頁(ye)的“診斷地址(zhǐ)”和“診斷數據(jù)”的形式提供(gòng)機床參數和(hé)狀态信息🚶，常(chang)見的數據和(hé)狀态檢查有(yǒu)參數檢查和(hé)接口檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shu)控機床的機(jī)床數據是經(jing)過一系列試(shi)驗💋和調整而(er)獲得的重要(yào)參數，是機床(chuáng)正常運行的(de)♊保證。這些數(shù)據包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fan)向間隙補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補🏃償值等(deng)。當受到外部(bù)幹擾時，會使(shi)數據丢失或(huo)發生🚶‍♀️混亂，機(ji)床不能正常(chang)工作。

（2） 接口檢查(cha)CNC系統與(yu)機床之間的(de)輸入/輸(shū)出接口信号(hào)包括CNC系(xì)統與PLC、PLC與機床之(zhī)間接口輸入(ru)/輸出信(xìn)号。數控系統(tong)的輸入/輸出接口診(zhěn)斷能将所有(you)開關量信号(hao)的狀态顯示(shì)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shì)信号的有無(wu)，利用狀态顯(xian)示可以檢查(chá)CNC系統是(shì)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等信(xin)♊号是否已輸(shu)入到CNC系(xì)統，從而可将(jiang)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tong)。

報警指示燈(deng)顯示故障

現代數控(kòng)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(děng)“軟件”報警外(wai)，還有許多“硬(yìng)件”報警指示(shì)燈，它們分布(bù)在電源、伺服(fu)驅動和輸入(ru)/輸出等(děng)裝置上，根據(jù)這些報警燈(deng)的指示可判(pàn)斷故障的原(yuan)🛀🏻因。

備闆置換(huan)法

利用(yòng)備用的電路(lù)闆來替換有(yǒu)故障疑點的(de)模闆，是👌一種(zhǒng)快速🍉而簡便(biàn)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fa)，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qì)模塊等。需要(yào)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(yīng)檢查有關🛀電(dian)路，以免由于(yú)短路而造成(chéng)好闆損壞，同(tóng)時，還應檢☎️查(chá)試驗闆上的(de)🔆選擇開關和(he)跨接線是否(fǒu)與原模闆一(yi)緻，有些模闆(pǎn)還要注意模(mo)闆上電位器(qì)的調整。置💜換(huan)存儲器闆後(hou)，應根據系統(tǒng)的要求，對存(cún)儲器進行初(chū)始化操作，否(fou)則系統仍不(bu)能正常工作(zuo)。

交換法

在數控機床(chuáng)中，常有功能(neng)相同的模塊(kuài)或單元，将相(xiàng)同模塊或單(dān)元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuan)移的情況，就(jiù)能快速确定(ding)故障的部位(wei)。這種方法常(chang)用于伺服進(jin)給驅動裝置(zhì)的故障檢查(cha)，也可🔅用于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互(hu)換。

敲擊法

CNC系統由各(ge)種電路闆組(zǔ)成，每塊電路(lù)闆上會有很(hěn)多焊點，任何(he)💔虛焊或接觸(chu)不良都可能(néng)出現故障。用(yòng)絕緣物輕輕(qīng)敲打有故障(zhàng)疑點的電路(lù)闆、接插件或(huo)電器元件時(shí)，若故障出現(xian)，則故障很可(kě)能就在敲擊(ji)的部位。

測量(liang)比較法

為檢(jian)測方便，模塊(kuài)或單元上設(shè)有檢測端子(zi)，利用萬用表(biǎo)🔞、示波器等儀(yí)器儀表，通過(guo)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(ping)🏃🏻‍♂️或波形，将正(zheng)常值與故障(zhang)時的值相比(bǐ)較，可以📞分析(xī)出🍉故障的原(yuan)因及故障的(de)所在位置。由(you)于數控機床(chuáng)具有⚽綜合性(xìng)和複雜性的(de)㊙️特點，引起故(gù)障的因☁️素是(shi)多方面的。上(shang)述故障診斷(duan)方法有⭐時要(yào)幾種同時應(yīng)用，對故障📱進(jìn)行綜合分析(xī)，快速診斷出(chū)故障的部位(wèi)，從而排除故(gù)障。同時，有些(xie)故障現象是(shi)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因是機械方(fang)面的；反🔴之，也(ye)可能故障現(xian)象是🔴機械方(fāng)面的，但引起(qǐ)的原因是電(diàn)氣方面🙇🏻的；或(huò)者二者兼而(ér)有之。因此，對(duì)它的故障診(zhěn)斷往往🌈不能(neng)單純地歸因(yīn)于電氣方面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須加以(yi)綜合，全方位(wei)地進行考慮(lü)。

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