宁波优金材料(liao)制造有限公司(si)小編今天來聊(liáo)一聊液壓剪闆(pǎn)機的結構是以(yǐ)什麼标準參數(shu)設計的

（1）液壓剪闆機(ji)的剪切角

液壓閘式剪闆(pan)機的上剪刃與(yǔ)水平下剪刃之(zhī)間自左😘向右一(yī)直存在一個角(jiao)度，即上剪刃與(yu)水平面傾斜一(yi)個角度，這🏃🏻‍♂️個角(jiao)✨度就稱為剪切(qiē)角Φ，剪切角對闆(pǎn)料的剪切質量(liàng)和剪闆機的剪(jian)切精度有着重(zhòng)要影響。剪闆機(ji)企業為了減少(shao)生産成本，一般(bān)将剪切角設計(jì)的🔆較大♌，不僅可(ke)以減小剪切力(lì)，而且可以在設(she)計♋時減小某些(xiē)零部件尺寸和(he)液壓缸直徑[25]。但液壓閘式(shi)剪闆機的剪切(qie)角過大，會對剪(jiǎn)切質量産🚩生重(zhòng)要影響，剪切角(jiao)過大會産生相(xiang)當大的側向推(tuī)力，使剪切時的(de)闆料被👄上剪刃(ren)推出，同時，過大(da)的剪切力也會(huì)造成闆料🌈翹曲(qǔ)。因此，在實際生(sheng)産中選用适當(dāng)的剪切角。

該液壓閘式剪(jiǎn)闆機的剪切角(jiao)為 2.5o，這樣既(ji)可以産生較大(da)的剪切力，同時(shí)也可以避免剪(jiǎn)切斷面産❄️生撕(sī)裂的狀況，減少(shao)闆料剪切後産(chǎn)生的翹👅曲。

（2）液壓剪闆(pǎn)機的剪切行程(chéng)

剪切行程的衡(héng)量标準，是能夠(gou)順利剪斷闆料(liào)。在剪♋切時，應選(xuǎn)擇合适的剪切(qiē)行程。剪切行程(cheng)公式如下：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被剪鋼闆的(de)較大寬度，此處(chu)取 2500mm；a 為剪切(qie)角，此處取 2.5o；H1 為入口台(tai)架到壓闆下平(píng)面間的距離，設(shè)計過程中取剪(jiǎn)闆機可剪切鋼(gāng)闆的較大厚度(dù)再加上 50～75mm，此處取 91mm； s 為上剪刃(rèn)與下剪刃的重(zhong)疊量，設計過 程(cheng)中的選擇範🔴圍(wei)為 5～25mm，此(cǐ)處取 25mm； e1 為壓料闆與上(shang)剪刃之間的距(ju)離，它的作用是(shi)确保剪切過程(cheng)中上剪刃不會(hui)被所剪闆料碰(peng)撞，一般取 5～25mm，此處取 25mm； r 為下剪(jiǎn)刃與入口台架(jià)之間的距離，它(ta)的作用是确保(bǎo)🌈剪切過程㊙️中下(xia)剪刃不會被所(suo)剪闆料碰撞，一(yi)般可取 5～20mm，此處取 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(rèn)行程初定為 275mm。液壓缸行程(cheng)兩端的位置主(zhǔ)要是由其行程(chéng)開關進行适度(du)調節，并且充分(fèn)考慮到液壓缸(gāng)還存在緩沖行(háng)程，因此選擇剪(jian)切🙇🏻行程為 300mm。

（3）液壓(yā)剪闆機的剪刃(rèn)尺寸

液壓閘式(shi)剪闆機為斜刃(rèn)剪闆機，斜刃剪(jiǎn)闆機的剪刃尺(chǐ)寸✔️與可剪闆料(liao)的較大寬度有(you)着重要關系。一(yi)般按以下公式(shi)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘式剪闆(pan)機上下剪刃均(jun1)是由兩塊刀片(pian)組成，每塊刀片(piàn)都是由螺栓緊(jin)固在下刀座和(hé)上刀架上💞，且每(mei)塊刀片長度都(dōu)為 1200mm。每塊刀(dāo)片的材料都為(wei) Cr12Mov 鋼，鋼的淬(cui)透性、淬火回火(huǒ)的硬度、耐磨性(xìng)、強度均比Cr12 高，同時在 300-400℃仍可保持良好(hǎo)的耐磨性和硬(ying)度。

剪刃尺(chi)寸(厚、寬、長(zhang))實際尺寸(cùn)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液壓剪(jian)闆機的剪切力(li)

斜刃剪闆機的(de)剪切力理論上(shang)主要由以下三(sān)個部分組成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shì)中：P 為純剪(jiǎn)切力；P 為闆(pan)料被剪切部分(fèn)的彎曲力，即在(zai)剪切時被剪切(qiē)的部分1 2對(dui)上剪刃産生的(de)彎曲力；P3 為(wéi)彎曲抗力，是指(zhi)在剪切過程中(zhōng)，上剪刃對金屬(shu)闆⛷️料壓入變形(xíng)❓産生局部的彎(wān)曲，從而形成彎(wan)曲抗力。

經過理(lǐ)論分析，并經過(guo)準确計算後，純(chun)剪切力可以表(biǎo)示為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析考慮(lü) P2 、 P3 後，總(zong)剪切力的公式(shì) P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被剪闆料(liào)強度極限（Mpa）；ds 為被剪闆(pǎn)料延展率；h 為被剪闆料厚(hou)度（mm）； F 為剪切(qiē)角（o）； D 為刀片(piàn)間隙（mm）； C 為壓料腳軸線(xian)到下刀刃的距(jù)離(mm)；x 為(wéi)壓料腳距離的(de)相對值，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間隙相對(duì)值，y= D / h ； Z 為彎曲系數(shu)，彎曲系數的大(dà)小與闆料的長(zhang)度、剪闆🐪機的剪(jian)切角、闆 料的厚(hou)度和闆料的延(yán)展率有很大關(guān)系， Z = f ( d tan F ) ，經過理論分(fèn)析、計算得 hds 出，當 Z = 0.95 時，闆料的(de)彎曲抗力較大(da)。

設計過程(cheng)中，與剪切力有(yǒu)關的各個參數(shu)的具體取👅值見(jian)表 2.2。

表(biǎo) 2 剪切力各(ge)系數值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(yóu)表 2.2 和剪切(qiē)力公式 2.6，可(ke)以求得總剪切(qie)力 P總 =1.34×106 N。

水平(píng)方向剪切力一(yī)般取垂直方向(xiàng)的 20%～30%，現(xiàn)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zong) 式中 Fs 為總剪切力在(zai)水平方向的剪(jian)切分力。

剪闆機(jī)的剪切合力為(wei)：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液壓剪闆機(jī)壓料油缸的壓(yā)緊力

在剪切過(guò)程中，為克服闆(pan)料上翹對剪切(qiē)質量的影響，壓(yā)料油缸🔞對闆料(liào)施加壓緊力，進(jin)而傳遞至下刀(dao)🌈座上。本文⭐剪闆(pǎn)機的壓緊👅力是(shi)壓料油缸對闆(pan)料施加的恒定(ding)不變📐的壓力，在(zai)設計🎯過程中需(xū)要确保油缸推(tuī)力大于所需的(de)壓料力。在工程(chéng)應用中，若僅僅(jin)💋為了防止剪切(qie)時闆料翹起，所(suo)需的壓料力很(hěn)小，壓料力可表(biǎo)達❓為：

P =× P總 （2.9）C 壓式中： P壓 為壓料力（N）； D 為刀片間隙(xì)（mm）； P總 為(wei)剪切力（N）； C 為壓料腳軸(zhóu)線到下刀刃的(de)距離(mm)。經過(guo)計算得到 P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wei)較小的壓料力(li)，在實際剪切過(guo)程中，此壓料力(li)遠遠小于🍓将闆(pǎn)料壓緊所需要(yao)的壓力，因此，不(bu)能滿足實際生(shēng)産要求。

根(gēn)據一般的剪切(qiē)情況，剪切時的(de)剪切力越大，所(suo)需要的壓料力(lì)越大。在計算壓(ya)料力時還有一(yī)些因素需要考(kǎo)慮，如被剪下部(bu)分闆料未剪斷(duan)時由于重力産(chan)生的水平拖力(li)，以及💞剪切過程(chéng)中上✍️刀片斜剪(jian)産生的水平分(fen)力，并且壓料力(li)也🔞與被剪闆厚(hou)和寬度有一定(ding)的關🎯系。所以壓(ya)料力可以根據(jù)公式 2.10 來确(que)定[29]。

P壓(ya)  = k × h × b × 10 （2.10）式中(zhōng)：k 指的是系(xi)數，壓緊力通過(guo)液壓壓料器施(shi)加，此時 k =0.8～1.1，壓緊力通過(guo)機械壓料器施(shi)加，此時 k =0.5～0.6；b 為被剪(jiǎn)闆寬（mm）；h 為被剪闆厚（mm）。由式 2.10 可(kě)知， P壓 =0.4×106 N。

（6）液壓剪闆機主(zhǔ)副油缸對上刀(dao)架的推力

在剪闆機運行(hang)過程中，由液壓(yā)缸驅動上刀架(jia)，上刀架逐漸下(xia)壓剪切闆料，直(zhi)至完全剪斷。在(zài)這個運動過程(chéng)中，主❄️副油缸對(duì)刀架的推力是(shì)随位置而變化(huà)的線性力，受力(lì)簡圖如圖 2.2 所示。根據力平(píng)衡，可知：P總(zǒng) = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhōng)： P總 為剪闆(pǎn)機的垂直剪切(qie)力； F1 為主油(yóu)缸對刀架作用(yòng)力； F2 為副油(yóu)缸對刀架作用(yong)力。

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