液壓剪(jian)闆機的剪切過程(chéng)淺析

液壓剪闆機(ji)金屬剪闆一般都(dou)經過彈性變形、塑(su)性變形☀️、裂紋産生(sheng)和滑移擴展、斷裂(lie)分離等幾個階段(duàn)。剪闆後斷裂面✂️上(shàng)有明顯的圓角區(qu)、光亮帶、失穩斷裂(liè)區等斷裂特征。

液(ye)壓剪闆機在剪闆(pan)中彈性變形階段(duan)是指動剪刃與闆(pǎn)料發生接觸後，闆(pan)料在力的作用下(xià)發生變形🆚，這一階(jie)段的變形為♻️彈性(xing)變形，此時，作用力(li)還沒有💯達到材☀️料(liao)的屈服極限。随着(zhe)剪闆力的增大，當(dāng)應力超過材料的(de)屈服極限時，材料(liào)開始進人塑性變(biàn)形階段。由于動📐、靜(jing)剪刃處的剪闆速(su)度和受力大小都(dōu)不相同，所以闆🥵料(liào)剪闆斷面附近的(de)塑性變形情況♻️也(yě)不相同，在刃尖🌍處(chu)會産生應力、應變(biàn)集中，此處的材料(liao)首先發生屈服㊙️，形(xing)成剪闆塌角。剪闆(pan)時動剪刃📧處的材(cai)料向下彎曲，靜剪(jiǎn)刃處😍的材料向上(shàng)翹起。軸向間隙越(yuè)大，産生的彎曲力(lì)矩越大，闆料🌈的上(shàng)翹現象越嚴重，産(chǎn)生的塌角越大🎯。采(cai)用套筒剪闆并保(bǎo)持間隙🎯值很小，可(ke)以在很大程度上(shang)限制闆料上翹和(he)🔴坯料彎曲，而采用(yong)液壓夾緊剪闆時(shi)，基本消除了被剪(jian)材料的移動自由(you)度，完全限制了😍闆(pan)料的上翹和坯料(liào)的彎曲。這樣剪闆(pǎn)斷面處剪應力沒(méi)有發生變🏃🏻化，而🎯剪(jiǎn)闆斷面處的壓應(ying)力減小，塑性變🔞形(xing)減小，闆料扭曲也(ye)減💞小。剪闆機剪刃(rèn)繼續向下運動，造(zào)成壓✨應力急劇增(zēng)大，此區♌域的材料(liao)沿剪刃運動方向(xiàng)的變形加劇，嚴重(zhòng)滑移，裂紋開⛷️始形(xíng)成。當上、下剪刃處(chù)形成的裂紋彙合(he)後‼️，闆料斷裂分離(li)💯。液壓剪闆機夾緊(jǐn)剪闆時，被🔱剪區材(cai)料呈多向🈲受壓狀(zhuang)态，裂紋基本💃沿直(zhi)線擴展，提高了闆(pǎn)料的斷面質量。

液(yè)壓剪闆機剪闆時(shí)各階段的受力不(bú)同造成剪闆💋後的(de)闆📧料斷面存在不(bú)同剪切特征帶，一(yi)般情況下，剪闆斷(duàn)面主要是圓角區(qū)、光亮帶和失穩斷(duan)裂面。圓角區是🍓作(zuò)用在闆料上的剪(jian)闆壓力和因剪闆(pan)壓力形成的彎曲(qu)力矩共⛹🏻‍♀️同作用使(shǐ)刃口附件的材料(liào)在力的作用下發(fa)生塑性變形而形(xíng)成的。尤其當動、靜(jìng)🐅剪刃間的軸向間(jiān)隙大或剪闆速度(dù)低時，圓角特征十(shí)分明顯。當動剪刃(rèn)切入材料後，在塑(sù)性變形和彎⛱️曲力(li)矩引起的過材料(liào)的抗拉極限時就(jiù)會發生失穩斷裂(lie)而形成失穩斷裂(lie)面。

液壓剪闆機分(fèn)析可知，采用徑向(xiang)完全夾緊剪闆時(shi)，在夾緊力的作用(yòng)下，彎曲和上翹現(xian)象得到一定的消(xiao)除，使剪闆區材料(liào)處于多向受壓狀(zhuang)态，限制剪闆區尤(you)其👉是刃口處材料(liao)的塑性變形，減小(xiao)圓角區和失穩斷(duàn)裂🎯面的出現，提高(gāo)斷面質量。

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