鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuò)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔🏃🏻助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋✔️上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主❗筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完成的自(zì)動化生🍓産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qiě)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競争👅力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yao)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後👉加工(gōng)☁️的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥😍的圓面接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jia)平穩❗且，設備(bei)運♉行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jīn)🈲不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)常需🔱要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根🍓數相(xiang)同🌂數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模♋闆(pǎn)🙇🏻以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而下👅垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋💋自動上(shàng)料機構和自(zi)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。