鋼筋籠滾焊機(ji)代替人工加工、将(jiang)複雜且人工難以(yǐ)操作的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工輔助(zhù)基礎上實現主筋(jin)上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序自動完(wan)🌈成的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高加(jiā)工效率和産品品(pin)質，且較老産品優(you)化了多🏒個重要結(jie)構，使其更加合🈲理(li)且成本大幅降低(di)，設備🙇‍♀️更有市場競(jing)💛争📧力。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據不(bu)同✊的樁基規格⁉️靈(ling)活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了(le)成品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jin)單箍筋、雙箍筋單(dan)主💰筋㊙️，以及雙💃主筋(jin)雙箍筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架及移(yi)動機架進行了結(jie)構優化，降低主機(ji)重量，減輕了動力(li)單元 的負載，從而(er)可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進(jìn)行了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷彎(wān)後加工✂️的工藝，更(gèng)改為原材料為高(gāo)強度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷🏃‍♀️彎(wan)成型，之📧後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支(zhī)撐輥🔞的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行㊙️更加(jia)平穩且，設備運行(hang)慣量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖(tuo)動向後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直徑的(de)模闆精确控制，一(yi)個工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼程通常🧑🏾‍🤝‍🧑🏼需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數🧑🏽‍🤝‍🧑🏻相同(tong)數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和(hé)主筋根數改變時(shi)，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下垂;

● 配(pei)有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條(tiao)式主筋自動上料(liao)機構和自動焊接(jie)機械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。