鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加✂️工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基♌礎(chu)上實現🌍主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完❄️成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合🐇理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格🧑🏽‍🤝‍🧑🏻靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主💚筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機🌈重(zhong)量，減✉️輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)🍉加💁工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過☁️精密(mi)🏃🏻的冷彎成(chéng)型，之⛹🏻‍♀️後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)🏃‍♀️筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦🚩)。