鋼(gāng)筋籠滾焊機(ji)代替人工加(jia)工、将複雜且(qie)人工難以操(cao)作的加工工(gong)藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中(zhōng)在人工輔助(zhù)基礎上實現(xiàn)🈲主筋上料、箍(gū)筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序(xù)自動完成的(de)自動化生産(chǎn)裝備，極大㊙️提(tí)高加工效率(lü)和産品品質(zhi)，且‼️較老産品(pǐn)⚽優化了多個(gè)重要結構⁉️，使(shi)其更加合理(lǐ)且成本大幅(fú)降低，設備更(geng)有市場競争(zheng)力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈(quan)及十字筋安(an)裝設計，據不(bú)同的樁基規(gui)💘格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移(yi)動盤部分行(hang)走及旋轉、由(you)一台 P 和 3 台變(bian)頻器來🎯設定(ding)，

要求電機同(tong)步，保證了成(cheng)品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以(yǐ)及雙💰主筋雙(shuāng)箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機(jī)架及移動機(jī)架進行了結(jié)構優化，降低(dī)主機重量，減(jian)輕了動力單(dan)元 的負載，從(cóng)而可制作目(mu)前較重的鋼(gang)筋籠

● 輪(lún)緣結構進行(háng)了優化設計(ji)，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更(geng)改為原材料(liao)為高強度的(de)無縫鋼管，經(jing)過精密的冷(lěng)彎成型，之後(hou)直接使用。如(rú)此輪緣與支(zhī)撐輥🍓的圓面(miàn)🤩接觸，增大了(le)接觸面。使✌️得(dé)設備運行更(geng)加平穩且，設(she)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuan)轉的同時由(you)移動盤拖動(dong)向後移動🚶‍♀️，盤(pán)筋不移⭕動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由(you)相同直徑的(de)模闆精确控(kòng)制，一個工程(cheng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人(ren)工預先在模(mó)闆上布置的(de)，與主🥰筋根✍️數(shu)相同數量的(de)套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數(shù)改變時，需要(yào)人工更換模(mo)🔞闆以及重新(xin)布置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支(zhī)撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配(pei)有多組分料(liao)盤，防止生産(chan)過程中主筋(jin)錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強(qiang)度和提高施(shī)工形象，鍊條(tiao)式主筋自動(dòng)上料機構和(hé)自動焊接機(ji)械手可供用(yong)戶選擇(不推(tuī)薦🔅)。