鋼(gang)筋籠滾焊機代替(tì)人工加工、将複雜(zá)且人工難以🔱操作(zuò)的加工📧工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作中(zhong)在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料(liao)、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的(de)自動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效(xiao)率和産品品質，且(qiě)🌍較老産品🍉優化了(le)多♻️個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成(cheng)本大幅降低，設備(bei)✨更有市場競争💚力(li)。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安(an)裝設計，據不同的(de)🥵樁基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台💚變頻器(qi)來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品(pin)籠子的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋(jīn)，以🐪及雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機(jī)架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量(liang)，減輕了動力單元(yuan) 的負載，從而可制(zhì)作目前較💃🏻重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優化設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加(jia)工🏃的工㊙️藝，更改為(wéi)原材料為高強度(du)的無縫鋼管💘，經過(guo)精密的冷彎成型(xíng)，之♊後直接使用。如(ru)此輪緣與🛀🏻支撐輥(gun)📞的圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設(she)備運行更加平穩(wen)且，設備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉的同時(shí)由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆(pan)精确控制，一個工(gong)程💚通🤩常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相🚶‍♀️同數量(liàng)的套管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要(yao)人工更換模闆🔞以(yi)💛及重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止生(sheng)産過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人勞(láo)動強度和提高施(shi)工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上🔴料機構(gou)和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選📐擇(ze)(不🈲推薦)。