冷彎成(cheng)型生産線是通(tong)過順序配置的(de)多道次成型軋(zha)輥，把卷💯材、帶材(cái)、型材等金屬闆(pan)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhì)成特定斷面型(xíng)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yi)鋼珠滑軌機軋(zhá)輥設計制造特(te)點：
1、各道次平均(jun1)受力原則，全線(xiàn)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延👨‍❤️‍👨長(zhang)🈲軋輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬度是(shi)矛盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liang)次甚至三次回(hui)😄火才能達到硬(yìng)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xin)部位，前幾道壓(yā)成型後的圓🔴弧(hu)位，在後道次軋(zha)折立邊時，應對(dui)已成型的圓弧(hú)，通過上下軋輥(gun)或🤟橫輪，進行有(yǒu)效管束保護，不(bu)然，材料在❗拉伸(shēn)過程中圓弧位(wei)一定會變化，R變(biàn)小成為三角形(xíng)，鋼珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zao)音㊙️，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹(ji)模糊🌈，受力不均(jun)，滑♉軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(dìng)性問題，生産中(zhōng)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(yòu)偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuo)❓邊受力大，材料(liao)往右邊偏擺；右(you)邊受力大，材料(liào)往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(jì)算準确，滾輪加(jiā)👄工對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌(guǐ)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各區域(yu)間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(yīng)根據前道滾壓(yā)狀态，設置引導(dao)斜口☀️，在穩定🈚受(shou)壓前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shì)受力不平衡産(chǎn)生的，左右受🏃‍♂️力(lì)不平衡，左右彎(wān)曲，上下受力不(bu)平衡，産生扭🐪曲(qu)。解決方法：設計(jì)受🔴力均衡，加工(gōng)準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制作(zuò)專用工具在投(tóu)影💚儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuan)動邊，采用滾子(zi)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内✨外🐇，保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身存在💞間隙(xì)，在精确傳⛱️動中(zhōng)不能避免軸向(xiang)竄動。

非标定制冷彎(wān)成型生産線