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内(nèi)蒙YD71-45t玻璃鋼/複合(hé)材料/塑料制品(pǐn)熱壓液壓機

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1、機器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱(re)壓液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點和(hé)工作條件

本液(ye)壓機系專用設(shè)備,主要用于塑(sù)料及複合材料(liao)制品的模壓成(chéng)型,其配置采用(yong)國内外名牌液(yè)🏃🏻壓電氣元件,所(suo)有的零部件和(he)各種儀表的計(ji)量單位全部采(cai)用國際單位(ISO)标(biao)準。

機器使用條(tiao)件:

工作環境溫(wēn)度:10~40℃

動力電源:三(sān)相五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10%

液壓(yā)系統使用介質(zhì):YB-N46#抗磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數

序号

單位

數值

1

主(zhu)缸公稱力

KN

450

2

上加熱闆與下(xià)加熱闆間距

mm

400

3

主(zhǔ)油缸行程

300

5

MPa

27.5

6

加熱闆較高加(jia)熱溫度

250

7

加熱闆溫度(du)均勻性

8

工作台(tai)尺寸

左右

mm

450

9

滑塊(kuai)速度

快降

mm/s

60

工作

mm/s

10

回程(cheng)

mm/s

100

10

上加熱闆距地面高度

800

11

工(gong)作台面平行度(du)

mm

0.1

12

主電機功率

Kw

5.5

13

加熱功(gong)率

Kw

3

4、工(gong)藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓(yā)機的工作方式(shi)選擇:有手動、半(bàn)自動(單次循環(huán))兩種😍工作方式(shi),保壓時間可通(tong)過觸摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手(shou)動:在必要安我(wǒ)们鎖滿足的條(tiáo)件下,按壓相應(ying)的按鈕産生相(xiàng)應的動作,手松(song)即停,主要用于(yu)機器和模具的(de)調整,其動作有(you)滑塊下行、回程(chéng)動作;

4.1.2、雙手動單(dān)次循環:雙手按(àn)壓下行按鈕,設(she)備連續完成進(jin)給——壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻制——保壓(到(dào)設定的壓力或(huò)者位置)——排氣(時(shí)間和次數可以(yi)設定)——回程到位(wèi)停止,設備完成(chéng)一次連續的♈動(dong)作。

4.2、 行程壓力調(diao)整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行(hang)程和極限位置(zhì)。溫度控制通過(guò)觸⁉️摸顯示屏設(shè)置,可根據工藝(yi)需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補壓

壓(ya)機具有自動補(bǔ)壓系統,當低于(yu)設定壓力時,補(bǔ)壓泵自動啟動(dòng),可确保長時間(jiān)壓制(1-10小時)的壓(ya)力波動±2%。

5、液壓機(jī)結構

液壓機主(zhu)要由主機、液壓(yā)系統、電氣控制(zhi)系統及其🐕它輔(fu)🛀助部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體(ti)框架機身,全鋼(gāng)焊接結構,其結(jie)構形式是當前(qian)當✔️前🌂成熟、剛性(xìng)較好的結構,其(qi)受力重新經❤️過(guò)了💃🏻嚴格的經典(diǎn)力學計🥰算和富(fù)餘設計,具有足(zú)夠的強度和剛(gang)度。機身采用優(yōu)質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保(bǎo)護♻️焊工藝焊接(jiē)而成,焊縫均勻(yún)一♌緻,焊後經退(tuì)火處理充分消(xiao)除内應力,确保(bao)使用中的精度(du)保持性,四周安(an)裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置(zhì),确保安全不會(huì)傷及操作人員(yuan),安全門采用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油漆(qi)等工序嚴格⭐控(kòng)制,确保焊接均(jun)勻一緻,尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油(you)泵排量經過合(hé)理配置,可💚以滿(mǎn)足進給速度的(de)需要,缸體厚壁(bi)無縫管精镗珩(héng)磨而成,内壁🙇🏻呈(chéng)網🐇狀油膜,有利(li)于密封件的㊙️潤(rùn)滑,減🤞小磨損。油(yóu)缸密封件采用(yòng)台灣頂基公司(sī)産品,有着優♌良(liang)的密封性能和(he)較高的使用㊙️壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞和(hé)導向套的表面(miàn)堆焊銅,銅層厚(hòu)度加工後不低(dī)于3mm,可使摩擦副(fu)表面形成合理(li)的硬度差,确保(bǎo)油缸穩定🏒的工(gong)作性能。活塞杆(gǎn)采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後,表面(mian)鍍工程🐅硬鉻抛(pao)光處理,耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統

液(ye)壓系統采用獨(dú)立的油箱,全封(feng)閉結構,布置在(zai)主☁️機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取(qu)嚴格的磷化防(fáng)鏽保潔處理以(yǐ)确🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保液壓系統(tong)的清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣濾(lü)清器和控制閥(fá)安裝在油箱上(shàng)平☔面上🍉,系統采(cǎi)用高精度的比(bi)例流量閥控制(zhi),可以實現在低(dī)速狀态下的穩(wěn)定進給。油箱的(de)後面安裝帶有(you)溫度顯示的液(yè)位計,開有清洗(xǐ)窗和放油孔。

液(ye)壓系統連接中(zhong)易産生沖擊的(de)地方,采用高壓(ya)軟㊙️管連接,避免(miǎn)高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的(de)洩漏和鋼管♊的(de)爆裂。軟管采用(yong)拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位(wei)置,全🍉部采用膠(jiao)圈密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述

壓(ya)機的電氣系統(tong)三相五線制,控(kong)制采用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏、C系列(lie)可編程序控制(zhì)器(以下簡稱PLC)結(jie)合熱電⛹🏻‍♀️偶、溫控(kong)儀、固态調功器(qi)(以下簡稱SSR為)主(zhǔ)控單元,對壓機(jī)的各種報警信(xìn)号、安全保護開(kai)關、限位開關等(deng)與壓機動作實(shi)現程序聯鎖,經(jīng)過處理後對🐅相(xiang)應的執行元件(jiàn)發出指令輸出(chu),實現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量,PLC輸出(chu)加中間繼🐉電器(qi)驅動,繼電器有(yǒu)狀态指示燈,電(diàn)氣系統📐有獨立(lì)的控制櫃,由主(zhu)控制開關(選擇(zé)👣開關,按扭等)發(fā)出的指令,依據(ju)行程開關、電接(jie)點壓力🐅表等檢(jian)測元件測得🧡的(de)信号,由PLC發出各(ge)種🔅指令,驅動各(ge)🈲個液壓閥,實現(xian)對液壓執行💁元(yuán)件---油缸的壓力(lì)、行程的控制,完(wán)成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏作為(wei)人機對話窗口(kǒu),負責對PLC及溫控(kong)儀傳來的數據(ju)進行采集、記錄(lù),同時将不同⛷️配(pei)方的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系(xi)統調整更加方(fang)便快捷、減少配(pèi)線,依托高性能(néng)的觸摸屏大大(dà)提高了系統的(de)♍可操作⁉️性和可(kě)靠性;觸摸屏可(ke)實現傳感器(位(wei)置、時間等)可即(ji)時顯示設備的(de)整體運行狀态(tài);各部位閥體通(tōng)斷指示、各🔆部位(wei)故障顯🐆示和報(bao)警等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC,可實現(xian)時間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降溫(wen)速率及壓力曲(qǔ)線✌️等參數數據(ju)進行監測和控(kong)制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工💋藝(yi)要求。

觸摸屏還(hai)可對以上參數(shu)進行處理、存儲(chu)、記錄、顯示及打(dǎ)印,并包括操作(zuo)者姓名、工作日(ri)期、工件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機設計有(you)手動操作方式(shi),當自控系統出(chu)現故障時,可轉(zhuǎn)換手動操作(包(bao)括在壓制過程(cheng)中出現故障情(qíng)況),完成零件🔞的(de)全部工藝流程(chéng)。

設備電氣櫃(guì)上安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度控(kong)制

塑料材料的(de)熱模壓成型過(guo)程,其熱闆和模(mo)具是一個升溫(wēn)—保♊持—降溫的過(guo)程。

升溫采用電(dian)加熱的方式,具(jù)有上下模加熱(re)功能0-250℃,加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不(bú)小于3KW,加熱原價(jia)采用三相星形(xíng)接法,溫度誤差(cha)控制在2度,連續(xù)工作15小時,機體(tǐ)溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度(dù)、保壓時間顯示(shì),壓力遠程調節(jie)閥控制,具有壓(ya)力自動補償功(gōng)能,

加熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有标識(shi),為機打,清晰不(bú)易擦洗,設備主(zhu)體處的電器元(yuan)件均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線(xian)行走由橋架加(jiā)蓋槽防護,設備(bei)具有總接地🎯保(bao)護。

液壓(yā)機

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作面(mian)闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生(shēng)異常時,按“急停(tíng)”按鈕🐪,包括設備(bei)動作、電機均停(ting)止運行。壓機設(shè)有兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設(shè)在操作💁區域附(fù)近。“急停”為帶黃(huang)色外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作(zuò)面闆上半自動(dòng)單次時,必須雙(shuāng)手同👈時按下“工(gōng)作”按鈕才能開(kai)始工作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行程位(wèi)置均設有行程(chéng)限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置(zhi)了兩級液壓安(ān)全閥,确保設備(bei)不超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警燈(dēng),可實現設備運(yùn)行的狀态與報(bào)警。

8、易損件、備件(jiàn):

8.1、随機附件管路(lù)及閥用常規密(mi)封圈

10X1.9~35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套(tao)


廠家直銷各種(zhong):液壓機油壓機(jī)、壓力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機(jī)、六✊柱液壓機、八(ba)柱液壓機、龍門(men)液壓機、框架式(shi)液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓(ya)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機(ji),複合材料熱壓(ya)液壓機,塑料制(zhì)品熱壓液壓機(ji),熱壓成型液壓(yā)機、多工位液壓(yā)機、鹽磚⁉️液壓機(ji)、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末(mo)液壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液壓(ya)機、數控液壓機(ji)等。

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