1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌🌍液壓💋電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采♍用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)💛方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)🔱屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和⛱️模(mó)具☀️的調整(zheng)，其動作有(you)滑🔴塊下行(hang)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)🤩成😄進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(ding)🌏）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(ci)🔴連續的☁️動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過🚶觸㊙️摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設☀️定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它🎯輔(fǔ)🌈助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力💋學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度🐪。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采😘取二(èr)氧化碳🈲氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一🤞緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确♻️保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pái)量經過合(hé)理配置🛀🏻，可(kě)以滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(feng)管精镗🏃🏻‍♂️珩(héng)磨而成，内(nei)壁😘呈網狀(zhuang)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的☎️潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較⭐高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表🥵面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光❄️處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)💋平‼️面上，系(xi)❄️統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和🤞鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的❓位(wei)置，全👄部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱🈲PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓❗機的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)🛀🏻過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開🌈關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出👣的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力🆚表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯🌂示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固🌈化工🌏藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并♊包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫🈚度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的🌏電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)✂️地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有🏒兩個急(jí)停🔞按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)🔴手🙇‍♀️同時🌈按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🐕機(ji)、六柱液壓(ya)⭐機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓💃機、成型(xing)液⛱️壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓✌️機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝💚液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西(xī)安宁波优(yōu)金材料制(zhì)造有限公(gōng)司特别推(tui)薦：www.bianyuan.cc